Bezešvá kolena: Kolena jsou tvarovky používané v ohybech trubek. Tvoří největší podíl všech potrubních tvarovek používaných v potrubních systémech, přibližně 80 %. Pro kolena vyrobená z různých materiálů nebo s různou tloušťkou stěny se obvykle volí různé procesy tváření. Běžně používané procesy tváření bezešvých kolen ve výrobních závodech zahrnují lisování za tepla, lisování a vytlačování.
Formování tlakem za tepla: Proces tvarování kolen za tepla využívá specializovaný lis na koleno, trn a topné zařízení. Polotovar umístěný na trnu je tlačen dopředu lisovacím strojem, kde je zahříván, roztažen na průměr a ohýbán do tvaru. Deformační charakteristiky za tepla tlačných kolen jsou stanoveny na základě principu, že objem polotovaru zůstává nezměněn před a po plastické deformaci kovového materiálu. Průměr použitého polotovaru je menší než průměr kolena. Proces deformace polotovaru je řízen trnem, což umožňuje stlačenému kovu na vnitřním oblouku proudit a kompenzovat ztenčení ostatních částí v důsledku roztažení průměru, čímž se získá koleno s rovnoměrnou tloušťkou stěny.
Tváření za horka-tlačným kolenem se vyznačuje esteticky příjemným vzhledem, rovnoměrnou tloušťkou stěny a nepřetržitým provozem, takže je vhodné pro hromadnou výrobu. Proto se stala primární metodou tváření kolen z uhlíkové oceli a legované oceli a používá se také při tváření určitých specifikací kolen z nerezové oceli.
Metody ohřevu v procesu tváření zahrnují středně{0}}frekvenční nebo vysokofrekvenční-frekvenční indukční ohřev (s několika nebo{2}}jednootáčkovými topnými spirálami), ohřev plamenem a ohřev dozvukové pece. Volba způsobu ohřevu závisí na požadavcích vytvářeného produktu a dostupných energetických zdrojích.
Lisování: Lisování kolen bylo nejranějším procesem tvarování používaným pro hromadnou výrobu bezešvých kolen. I když bylo při výrobě běžně používaných specifikací kolen nahrazeno lisováním za tepla{1}}nebo jinými formovacími procesy, stále se používá pro určité specifikace kolen kvůli nízkému výrobnímu množství, příliš tlustým nebo tenkým stěnám a speciálním požadavkům na produkty.
Při lisování kolen se používá trubkový polotovar o stejném vnějším průměru jako koleno, který je přímo lisován do tvaru lisem v matrici.
Před lisováním je trubkový polotovar umístěn na spodní matrici a vnitřní jádro a koncová matrice jsou vloženy do trubkového polotovaru. Horní matrice se pohybuje dolů, aby začala lisovat, a koleno je tvořeno omezením vnější matrice a podporou vnitřní matrice.
Ve srovnání s tvářením za tepla-není kvalita vzhledu lisovaných kolen tak dobrá. Během tváření je vnější oblouk lisovaného kolena v nataženém stavu, bez přebytečného kovu z jiných částí pro kompenzaci, takže tloušťka stěny na vnějším oblouku je snížena asi o 10%. Vzhledem ke své vhodnosti pro kusovou-výrobu a nízkým nákladům se však lisovací kolena většinou používají pro výrobu malých sérií tlustostěnných-kolen.
Lisovaná kolena se dělí na lisování za studena a lisování za tepla a volba mezi lisováním za studena a lisováním za tepla je obvykle založena na vlastnostech materiálu a možnostech zařízení.
Proces tváření za studena-protlačovaných kolen využívá speciální stroj na tváření kolen. Trubkový polotovar je umístěn ve vnější matrici a po uzavření horní a spodní matrice se trubkový polotovar pohybuje podél mezery vyhrazené mezi vnitřní a vnější matricí pod tlakem tlačné tyče, aby se dokončil proces tváření.
Kolena vyrobená procesem vytlačování za studena s vnitřní a vnější zápustkou mají esteticky příjemný vzhled, rovnoměrnou tloušťku stěny a malé rozměrové odchylky. Proto se tento proces často používá pro tvarování kolen z nerezové oceli, zejména tenkostěnných kolen z nerezové oceli. Tento proces vyžaduje vysokou přesnost vnitřních a vnějších matric a má přísné požadavky na odchylku tloušťky stěny polotovaru trubky.
Svařování středního plechu: K vytvoření poloviny průřezu kolene-pomocí lisu se použije střední plech a poté se dva průřezy-svaří dohromady. Tento proces se obecně používá pro kolena o průměru DN700 a vyšším.
