Výrobní procesy se dělí především do čtyř typů: kování, odlévání, řezání a válcování.
(1) Lité příruby a kované příruby
Lité příruby mají přesné tvary a rozměry polotovaru, vyžadují méně obrábění a jsou levné, ale mají vady odlitku (poréznost, praskliny, vměstky); vnitřní struktura odlitků má špatnou proudnici (a ještě horší proudnici, jde-li o obráběnou součást); Kované příruby mají obecně nižší obsah uhlíku než lité příruby a jsou méně náchylné ke korozi. Výkovky mají ve srovnání s litými přírubami lepší proudění, hustší strukturu a vynikající mechanické vlastnosti; Nesprávné procesy kování mohou také vést k velkým nebo nerovnoměrným zrnům, trhlinám při kalení a vyšším nákladům na kování než u litých přírub.
Výkovky snesou vyšší smykové a tahové síly než odlitky.
Výhodou odlitků je, že je lze vyrobit do složitějších tvarů s nižšími náklady; Výhodou výkovků je, že mají jednotnou vnitřní strukturu a nemají škodlivé vady, jako je pórovitost a vměstky, které se vyskytují v odlitcích; Rozdíl mezi litými a kovanými přírubami lze rozlišit podle toku jejich výrobního procesu. Například odstředivé příruby jsou typem lité příruby. Odstředivé příruby jsou vyráběny metodou přesného lití. Tato metoda odlévání má za následek mnohem jemnější mikrostrukturu než běžné lití do písku, což výrazně zlepšuje kvalitu a snižuje pravděpodobnost problémů, jako je uvolněná mikrostruktura, poréznost a pískové otvory.
Nejprve musíme pochopit, jak se vyrábí odstředivé příruby. Proces a produkty odstředivého lití pro výrobu plochých-přivařovacích přírub se vyznačují následujícími kroky:
① tavení vybrané surové oceli ve středně{0}}frekvenční elektrické peci na teplotu 1600–1700 stupňů;
② Předehřívání kovové formy na 800-900 stupňů a udržování konstantní teploty;
③ Spuštění odstředivky a nalití roztavené oceli z kroku ① do předehřáté kovové formy z kroku ②;
④ Nechte odlitek přirozeně vychladnout na 800-900 stupňů a tuto teplotu udržujte po dobu 1-10 minut;
⑤ Chlazení vodou na teplotu blízkou pokojové teplotě a vyjmutí odlitku z formy.
Dále se podívejme na výrobní proces kovaných přírub: Proces kování se obecně skládá z následujících kroků: výběr vysoce kvalitních ocelových předvalků, ohřev, tvarování a chlazení po kování. Kovací procesy zahrnují volné kování, zápustkové kování a kování do forem. Na základě velikosti výkovku a výrobní dávky se volí různé způsoby kování.
Volné kování má nízkou produktivitu a velké možnosti obrábění, ale používá jednoduché nástroje a je vysoce univerzální, takže se široce používá pro kování jednoduchých tvarů v jedno{0}}kusové nebo malosériové{1}}výrobě. Zařízení pro volné kování zahrnuje vzduchová kladiva, parní-vzduchová kladiva a hydraulické lisy, vhodné pro malé, střední a velké výkovky. Zápustkové kování má vysokou produktivitu, snadno se ovládá a snadno se mechanizuje a automatizuje. Zápustkové výkovky mají vysokou rozměrovou přesnost, malý přídavek na obrábění a racionálnější rozložení struktury vláken, což dále zlepšuje životnost dílů.
Základní procesy volného kování: Při volném kování se tvar výkovku postupně formuje z předvalku řadou základních deformačních procesů. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, ohýbání a řezání.
1. Pěchování: Pěchování je proces kování původního sochoru axiálně, zmenšení jeho výšky a zvětšení jeho průřezu-. Tento proces se běžně používá pro kování polotovarů ozubených kol a jiných výkovků ve tvaru disků-. Rozrušení se dělí na plné rozrušení a částečné rozrušení.
2. Tažení: Tažení je proces kování, který zvětšuje délku polotovaru a zmenšuje jeho průřez-. Obvykle se používá k výrobě polotovarů hřídelí, jako jsou vřetena soustruhu a ojnice.
3. Děrování: Proces kování, který prorazí nebo prorazí otvory v polotovaru pomocí razníku.
4. Ohýbání: Proces kování, který ohýbá polotovar do určitého úhlu nebo tvaru.
5. Kroucení: Proces kování, který otáčí jednu část polotovaru vzhledem k jiné části o určitý úhel.
6. Řezání: Proces kování, který rozděluje polotovar nebo odstraňuje hlavu polotovaru.
(2) Zápustkové kování: Zápustkové kování, také známé jako kování forem, zahrnuje umístění zahřátého polotovaru do zápustky upevněné na zápustkovém kovacím stroji, aby se vytvořil polotovar.
1. Základní proces zápustkového kování: Proces zápustkového kování zahrnuje vysekávání, ohřev, předk{1}}kování, konečné kování, děrování spojovacího pláště, ořezávání, temperování a brokování. Mezi běžné procesy patří pěchování, tažení, ohýbání, děrování a tvarování.
2. Běžná kovací zařízení. Mezi běžná kovací zařízení patří kovací buchary, kovací lisy za tepla, ploché kovací stroje a třecí lisy.
Laicky řečeno, kované příruby jsou kvalitnější. Obvykle se vyrábějí zápustkovým kováním, mají jemnější krystalovou strukturu, vyšší pevnost a jsou přirozeně dražší.
Jak lité, tak kované příruby jsou běžné způsoby výroby přírub. Volba závisí na požadavcích na pevnost použité součásti. Pokud nejsou požadavky vysoké, lze použít i opracované příruby.
(3) Odřízněte příruby. Příruba se vyrábí přímým řezáním kotouče s vnitřním a vnějším průměrem a tloušťkou desky, čímž se ponechává prostor pro obrábění. Poté jsou obrobeny otvory pro šrouby a vodní linie. Takto vyrobené příruby se nazývají řezané příruby. Maximální průměr tohoto typu příruby je omezen na šířku desky.
(4) Válcované příruby. Proces odřezávání proužků z desky a jejich následného válcování do kruhu se nazývá válcování. To se často používá při výrobě velkých přírub. Po úspěšném válcování se provede svařování, následuje zploštění a poté opracování vodních linií a otvorů pro šrouby.
